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首台钻装一体机在湘永试验成功
“工欲善其事，必先利其器。”煤矿要安全、快速发展，必须上机械化。湘永公司紧抓机遇，按照集团公司“49417”工程目标，率先引进首台钻装一体机，在铜角湾矿-550水平北大巷进行工业性试验。 85天的试验，从无到有，从陌生到了解，从一知半解到逐步提高，新式钻装机“钻”出了煤矿机械化一片新天地。
乘势而上
湘永公司煤层赋存情况复杂、万吨掘进率高，长期以来接替紧张、产量难以提升。如何提升机械化水平，该公司一直都在积极探索。当得知集团公司与三一重装联合研制了一台钻装一体机，便主动要求承担工业性试验任务。
样机于4月10日下线，20日运抵铜角湾煤矿，这台CMZY1-70/12型钻装机外形尺寸为长9.5米、宽1.8米、高2.1米，整机重量为21吨。虽然是全国最小的煤矿钻装机，但对于南方煤矿来说，仍然是“庞然大物”。承担首台试机任务，压力自然不小，成功与否，决定了集团公司机械化发展方向。该公司董事长、总经理许永德要求排除一切困难，全力完成好试机工作。
抽调精兵强将组建了“钻装机试验队”。通过认真审核和严格挑选，从各矿抽调了26名职工，该队有大专文化程度7人，平均年龄37岁以下，是全公司技术力量、业务素质最强的青年连队。
快速调试、安装。通过在地面的学习与培训，从4月28日开始，打算用一周的时间将这一“庞然大物”移至井下，从拆机、运机，再到井下组装好“钻装机”，结果仅用了五天时间，速度之快令业内人士叹服。
5月8日，一切准备就绪，在集团公司的热切关注下，第一台钻装机顺利开机作业，打出了第一槽炮。
蓄势而发
新式设备安装成功投入运行后，如何驾驭好这只“猛虎”，并让它发挥应有的效力，是摆在钻装机试验队面前的重要课题。
现场培训是关键。该队分三班到工作面，在厂家技术员的指导下掘进，司机24小时内基本上能操作机器打眼、出矸，经过大家的共同努力，仅用了3天时间就完全掌握了操作技术。
加强设备管理是保障。该公司制订了《钻装一体化作业管理方案》、《钻装机安全操作规程 》等12项制度办法，每班安排专人对作业过程和机器运行情况进行如实记录，组织专人认真学习机械维护知识，卡钎、卡链、油管等在试验过程中暴露出来的问题，与厂家积极研究解决的办法，促进机器更为完善。
加快进尺是目标。由于“钻装机”技术含量高，机械的动力为液压系统，人对机械的操作技能不熟悉，厂家也是在实验，无法及时准确判断机械的故障，加之配件严重不足，供货时间久，造成经常不能正常掘进作业。参战人员边学边干边总结，在实践中不断探索，掌握钻装机的性能，从影响多到影响少，经过了漫长的人与钻装机的磨合过程，总结出了一套切实可行的操作、保养、维修经验，确保了“试机”工作正常进行。由于设备功率大，造成工作面温度高，他们班班汗流浃背，没有一个人叫苦，没有一个人叫累，没有一个人叫放弃，而是互相帮助，互相爱护，你追我赶，努力进尺，第一个月39米，第二个月54米，第三个月达到了81米，85天的工业性试验，取得了阶段性成果。
据悉，集团公司将在下半年再次引进四台改进型的钻装一体机。
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