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本网通讯员 黄建军
治理瓦斯，科学有序步步到位
近一年来，坦家冲矿严格按照瓦斯治理十六字方针要求，制订了《瓦斯综合治理实施方案》、《瓦斯管理硬性规定》等6个瓦斯管理文件。生产中，严格落实“四位一体”的防突措施，坚持“先抽后采，先抽后掘，抽放为主，抽排结合”的原则。同时，有效利用专项资金，完善了全矿的瓦斯抽采、安全监测监控、井下通讯、压风自救、通风等系统，组织人员修理回风巷道176米，调整通风系统23次，排放瓦斯56次，修复风门67道次，更换路标、局扇管理牌、避灾路线管理牌156块，安装瓦斯传感器47台。在所有一分层采掘工作面共进行预测48次，效检198次，施工排放孔37376米、抽放孔25728米、地质孔612米，抽放瓦斯 70.8 万立方米。由于措施得力，全矿杜绝了违规生产，违章作业现象，也没发生煤与瓦斯突出。同时杜绝了生产过程中因瓦斯突出、瓦斯燃爆、瓦斯窒息而导致的伤亡事故。
质量标准，严而有细全面提高
为抓好质标工作，坦家冲矿从提高全员思想认识，全员自觉形成了“抓质量，就是抓安全；抓质量，就是促产量”的观念。生产中，该矿始终以创建“精品工程”为契机，狠抓工程质量的动态管理，达标考核，努力提高队干、班组长质量奖罚标准，从严要求施工连队按标准作业，按标准生产。生产员工从“一个顶子、一根棚子，一节风筒，一米电缆”等小事抓起，把质量标准化工作渗透到安全生产的每一个环节，每一个岗位。全矿质量标准化工作在严格管理下，实现了由检查推动向主动提高的转变，由突击达标向日常化达标的转变，由低标准向高标准的转变。同时该矿还积极推广了“二梁五柱”支护工艺、液压单体防倒装置和液压泵集中控制系统。特别是通过实行液压泵集中控制，既延长了单体的寿命，又提高了支护效果和劳动生产率，大大降低了生产成本，使顶板管理也得到加强，该矿因此创造了连续十二年零六个消灭顶板事故的好成绩。与此同时，该矿还采取多项激励措施，激励全员创“亮点”、“精品”工程。从2008年11月份开始，该矿对井下所有煤巷掘进工作面均实现了“双风机、双电源”回路。
重点工程，积极推进有序发展
“无煤不稳，无煤不富”这是全矿上下形成的共识，针对采掘接替紧张的现状，坦家冲矿领导着眼长远，迎难而上，大力抓好重点工程建设，将2261-2、2262-2、2164-1等工作面作为安全生产监管的重点。由于措施有力，确保了全矿安全生产的顺利进行，为缓解全矿采掘接替紧张找到了战场，赢得了时间，争取了主动。冰灾过后，该矿原煤产量月月超计划完成任务。
科学技术，重点突出环环相扣
近几年来，坦家冲矿始终落实科学的发展观，坚持“科学技术是第一生产力”的指导思想。在瓦斯治理方面，该矿以推广“区域性抽采为主，局部瓦斯抽掘为辅”。如1063-1工作面，该工作面走向长180米，倾斜长60米，在上下引巷掘进过程中，沿煤层布置长距离抽采孔，边掘边抽，贯通形成负压通风后，进行预抽半年以上。通过该技术措施，该工作面在回采时，未发生瓦斯超限和煤瓦斯突出现象，月产始终保持在3600吨以上。在通风管理方面，该矿从设计到施工均采用分区式通风，不断优化通风系统和通风设施，加大通风设备的改造，提高矿井的通风能力，确保了通风系统的合理、可靠、稳定。在科技队伍建设方面，该矿坚持尊重知识、尊重人才的原则，斥资培训工程技术人员，近几年来，先后选送7名技术员到大专院校深造学习。三年来，该矿工程技术人员共进行20多项小改小革，创造了620万元的巨大效益，其中1063凝胶灭火在2004年获得白沙煤电集团科技进步一等奖。
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