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——记劳模、白沙电厂锅炉车间主任陈杨
本报网通讯员 周艳君
在白沙电厂，只要一提到陈杨，大家都会翘起大拇指。
陈杨1992年技校毕业分配到白沙电厂从事锅炉压力容器焊工工作,曾连续三年被授予公司“岗位技术能手”称号，多次评为公司“劳动模范”、“文明员工”、“安全生产先进工作者”等荣誉称号。
奋战锅炉
2003年，白沙电厂3#锅炉流化床正处于试运行阶段，锅炉炉床结焦，其中一根落渣管被烧毁。为了争取早日开炉，陈杨二话不说，身上浇着冷水，嘴上蒙着湿毛巾，一头钻进高温度的炉内进行焊接，炉内高度不足一米，他就半趴着干，其他作业人员呆上十几分钟就得另换一批，可陈杨一呆就是几个小时。当时的厂长坐不住了，拿了两瓶十滴水，自己钻了进去。只见陈杨脸上汗水和着煤灰流淌成一条条“黑河”，衣服已被浸泡出一圈一圈白色的汗渍。厂长哽咽了，将十滴水递过去命令道：“喝下！”陈杨这才放下焊枪，接过十滴水一口咽下，又拿起了焊枪。经过连续三小时的奋战，炉子恢复了正常，可陈杨却因劳累过度病倒了。
干出精品
要么不干，要干就干出精品，陈杨深深懂得精品出效益的道理。2005年，白沙电厂3＃机组扩建安装，陈杨承担了所有高压管道的焊接任务。按照电力部门的新标准，主蒸汽管必须采用15CrMo合金管道、中间各法兰及其他分管道又有35#钢、20g、12Cr1MoV等不同材质相互对接，对焊接技术和工艺及焊材的选择都要求相当高，焊前需预热250℃～350℃，焊后需650℃～710℃的焊后热处理，焊条要经过两小时350℃的高温烘烤。为确保焊接质量，必须采用氩弧焊打底、手弧焊填充盖面的焊接方法。陈杨是掌握和运用这一技术的第一人，厂部将这项任务交给了他。3＃机组扩建，管道分布密集、点多线长，每一次焊接前，陈杨都仔细了解被焊管道的材质，考虑合成元素的不同，再综合它们的性能及焊接后的热处理温度来选择不同材料进行焊接。在整个焊接过程中，平、竖、横、仰、俯焊全方位样样俱到。在焊接主蒸汽管道时，管口离地面不到30厘米，而且每一个焊口必须一气呵成，陈杨在地上或躺或跪四个小时，汗水浸湿了衣服并拖湿了地面，焊花飞溅到耳根、胸膛钻心的疼，他只是停下来搓一搓接着继续干。当焊完最后一个焊口时，他疲惫的身体才彻底放松了，一屁股坐在地上，好久都没有站起来。后来经压力检测，这次3#机组安装焊接的上1000个焊口均干出了100%的精品。
封堵泄漏
在去年抗冰抢险中，陈杨三天三夜抗击在冰灾最前沿。那时，3#炉水冷壁管出现裂纹，泄漏高达数百度的蒸汽，如果处理不及时，不仅严重威胁锅炉的安全运行造成停机，还影响周边矿井的安全供电，在不能停炉的情况下，唯一可行的就是带压施焊，带压施焊不仅难度大而且非常危险。正在淝江线路上抢修的陈杨马不停蹄的赶回厂里，巧妙利用在裂纹处另焊接一根管道，再用阀门最后封堵的方法封堵泄漏，经过精心焊接，到凌晨3点，泄漏处成功封堵。
16年以来，陈杨熟练掌握了气焊、氩弧焊、电弧焊等离子切割等焊接及切割方法，共焊接了40000多个焊口，用的焊条约4～5吨，经他所焊的高温高压焊口合格率达到100%。
由于工作出色，今年，陈杨被提拔为锅炉车间主任，为公司的安全生产挑起了大梁。
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集团OA 
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