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本网讯（记者李德芳报道）把原料榨干吃尽，实现效益最大化。资兴矿区焦电公司完成了由单一的洗煤到煤，焦，电，化，建材黑色产业链的转化。
在今年召开的第三次科技大会上，该公司细数综合利用资源，发展循环经济，依托科技进步家珍。该公司前身为洗煤焦化厂，由于产品单一，成本高，浪费大，企业发展缓慢。2005年该公司抓住政策机遇，从众多国家鼓励的项目中筛选适合公司发展的工程，在源头上改造落后的生产工艺。他们投资500余万元，把原跳汰---浮选联合洗煤工艺流程改为工艺简单，质量稳定，回收率高的三产品重介旋流器分选方法，由此，洗精煤回收率比过去增加了7个百分点，年可节约主焦精煤2万1千吨，不到一年就收回了全部投资。在解决精煤回收率低，洗精煤灰分高的问题后，资兴矿区焦电公司根据过去炼焦过程中焦炉出来的荒煤气里含有大量粗苯，污染大气环境，浪费资源，影响煤气的后续使用，投资670万元与江西科盛有限公司联合建成粗苯回收工程，年回收粗苯3000余吨，创利200多万元。对于净化后的煤气，该公司除供焦炉，球团公司使用外，又利用剩余煤气发电，投资550万元购置了燃汽发电机组，年增发电量2000万KWH，获纯利620余万元。
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